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10.000 Laufrad-Variationen.

Wir helfen Ihnen gerne! Nehmen Sie unverbindlich Kontakt zu uns auf, wenn Sie Fragen haben oder ein Angebot wünschen. Unsere persönliche Kundenberatung verfolgt das Ziel die beste Lösung für Sie zu finden.

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Unser Weg zum qualitativ hochwertigen Laufrad 

Ein Laufrad ist für viele einfach rund und muss sich drehen. Aus der Erfahrung als Hersteller von Millionen Laufrädern unterschiedlicher Ausprägung und Anforderungen der letzten Jahrzehnte wissen wir, dass die Qualität schon mit der Auswahl der passenden Einzelkomponenten beginnt. Auch das Wissen um die eigenen Stärken und Möglichkeiten schafft ein Arbeitsspektrum, welches unsere Partner schätzen: 

 

Komponentenauswahl

Ein zu fertigendes Laufrad besteht aus zahlreichen verschiedenen Parts: 

Felgenband

Reifen

Schlauch

Speiche

Nippel

Felge

Mit Blick auf die qualitativen Ansprüche des Laufradbaus sehen wir auf ein breites Spektrum ausgewählter Lieferanten,
mit welche wir teilweise schon Jahrzehnte zusammenarbeiten: 

Wahl der notwendigen Arbeitsschritte 

Basierend auf den Anforderungen an den Einsatz des zu fertigenden Rades erfolgt in jedem Fall ein technischer und praktischer Musterbau. Im Ergebnis entsteht ein Umsetzungsplan aus verschiedenen Arbeitsschritten und den zugeordneten maschinellen Möglichkeiten oder Festlegung des Handarbeitsanteils.  

Nachfolgende Arbeitsschritte stehen dabei zur Auswahl: 

Nachdem die Speichenlängen ermittelt sind, verbinden wir (mehrheitlich in Handarbeit) die Nabe oder Motornabe mit den Speichen. Dies kann entsprechend der allgemeinen Anforderungen an das fertige Speichen- Laufrad oder der Vorgaben des Nabenproduzenten unterschiedliche Ausprägungen haben:

• Wechselseitig
• Einseitig innen
• Einseitig außen

Wichtig ist uns dabei die Prüfung des korrekten Sitzes von Speichenkopf im zugewiesenen Speichenloch der Nabe sowie der passende Speichenwinkel zur Flanschbreite.

Die Heirat des kompletten Laufrades erreichen wir durch die Verbindung der Speichen mit den Nippeln unter Einbeziehung der Felge. Anhand der Erfordernisse an das Endprodukt hinsichtlich Stabilität, Eigengewicht, Zuladung etc. nutzen wir diverse Einspeichoptionen wie mehrfach gekreuzt, untergelegt oder radial. In jedem Fall verzichten wir bewusst auf eine Speichenkreuzung über dem Ventilloch. Sind Naben und Felgen beschriftet, so achten wir auf eine gleichförmige Ausrichtung derer aus optischen Gründen. Um potenzielle Montagespuren vor allem an Nippeln zu minimieren, können unter verschiedenen Bedingungen Double Square-, Hexagonal- oder Squorx- Nippel verwendet werden.

Unter Beachtung aller notwendigen Toleranzen zu Höhenschlag, Seitenschlag, Speichenspannung und Mittigkeit erfolgt die stufenweise und programmierte Anpassung einer gleichmäßigen Speichenspannung aller Speichen. Dabei analysieren wir, dass auf den jeweils höher vorgespannten Laufradseiten (Antriebsseite etc.) bis an das komponentenbedingt vorgegebene potenzielle Maximum der Zugkräfte gewirkt wird. Hintergrund ist, dass bei späterer Montage der Bereifung sowie unter normaler Nutzung durch den Reifen- oder externen Druck die Gesamtspannung im System nochmals abnimmt.

Im Zuge eines konstanten Zentrierablaufs ermöglicht die partielle Belastung einzelner Speichen (-paare), dass sich die Komponenten an den jeweiligen Verbindungsstellen setzen und die vorgegebenen Spannungswerte nicht nur durch höhere Reibung der Einzelteile aneinander erreicht wird.

Um die Qualität des Laufrades für besondere Belastungen zusätzlich zu erhöhen kann (anders als beim Stabilisieren) ein gleichzeitiges Belasten aller Speichen einer Laufradseite dazu führen, dass sich Spannungsveränderungen komplett minimieren. Ursache ist das gleichzeitige höhere Vorspannen dieser Speichen. Damit verbunden ist in jedem Fall im Folgeschritt das manuelle Feinzentrieren.

Nach nochmaliger Prüfung der Mittigkeit erhöhen wir wieder manuell die im Zusammenhang mit dem Abdrücken nachgelassene Speichenspannung und gleichen diese über die komplette Laufradseite an. So ermöglicht uns diese manuelle Bearbeitung, dass wir ein Tordieren der Speichen ausgeschließen.

Durch nachträgliches Feinzentrieren erreichen, dass der höchstmögliche Kompromiss aus Rundlauf und gleichmäßiger Spannungsverteilung umgesetzt wird.

Mit dem Ziel, die Festigkeit und Langlebigkeit vor allem stärker belasteter Speichenlaufräder zusätzlich zu erhöhen, wird mittels Verkleben das spätere Lösen der Nippel-/ Speichenverbindung ausgeschlossen.

Mittels Druckluft sowie Reinigung mit Mikrofasertüchern entfernen wir Montagerückstande (welche z.B. durch Stanzen und Bohren der Felgenlöcher entstanden sind) und Ölablagerungen, so dass bei Nutzung keine zusätzliche Geräuschentwicklung entsteht oder Schmutz gebunden wird, welcher zu Beschädigungen führen kann.

Entsprechend der Modellauswahl montieren wir Felgenband, Fahrradschlauch sowie -reifen. Dabei wird auf einen sauberen Sitz des Reifens geachtet und aus optischen Aspekten mögliche Logos passend zur Ventilposition ausgerichtet.

Aus dem (Kunden-) Wunsch, ein fertiges Laufrad zu liefern, montieren wir Schaltungsbauteile, Bremszubehör oder weitere Befestigungsmaterialien nach Kunden- oder Lieferantenvorgaben.

Zur kundenseitigen Nutzung als Indikator im Produktionsablauf oder zu Buchungsgründen innerhalb des jeweiligen ERP- Systems etikettieren wir Speichenlaufräder nach Kundenwusch individuell.

Die Sicherstellung eines gleichbleibenden Qualitätsstandards nach den vereinbarten Vorgaben erreichen wir, indem alle Messungen und Kontrollen digital im Ablauf Kundenbestellung – Produktionsauftrag – Lieferschein – Rechnung integriert werden. Im Ergebnis wird ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzielt und spätere Nachfragen oder Anpassungen können belegbar bearbeitet werden.

Neben der Prüfung messbarer Vorgaben zielen wir mit der Kontrolle des optischen Gesamteindrucks des Speichenlaufrades darauf ab, auch mögliche Produktionsspuren oder Mängel am Ausgansmaterial auszuschließen.

Basierend auf den logistischen Anforderungen und Möglichkeiten verpacken und versenden wir in den Optionen

  • Laufräder einzeln verpackt im Karton,
  • Laufräder paarweise verpackt im Karton,
  • Laufräder verpackt im Karton (4 Stk.),
  • Laufräder verpackt im Karton (10 Stk.),
  • Laufräder verpackt in EURO- Gitterbox (Austausch- System),
  • Laufräder verpackt in Laufradgestell (bei Abholung und Rücksendung im Direktverkehr).

Zur Minimierung von Versandaufwand und -kosten bündeln wir optional mögliche Teillieferungen und schaffen im digitalen Austausch eine zeitgerechte Anlieferung.

 

Maschinenfertigung ist gut - manchmal hilft nur Handarbeit

Wann ist "gut" wirklich gut? - die Festlegung von (Fertigungs-) Toleranzen 

Übergeordnet zeichnet sich ein gut gespeichtes und zentriertes Laufrad durch eine ruhigen Rundlauf aus. Anhängig vom Einsatzzweck des jeweiligen Rades sind die Anforderungen nicht in jedem Fall gleich:  

  • Ein Laufrad für Kinderwagen erreicht regulär geringere Geschwindigkeiten, 
  • Der Einsatz von Laufrädern in Lastenfahrzeugen bringt besondere Anforderungen bzgl. der Stabilität mit sich, 
  • Sportive Laufräder für den Einsatz in Triathlonrädern benötigen trotz geringem Gewicht eine hohe Verwindungs- und Seitensteifigkeit, 
  • …, die Liste ließe sich unendlich erweitern. 

So werden in Abstimmung mit den Kundenerwartungen Details und zugehörige Toleranzen definiert: 

Speichenlänge

Speichenkreuzungen

Speichenspannung

Seitenschlag

Höhenschlag

Mittigkeit

Versatz

Geprüfte Qualität 

Mit dem Ziel, unserem Anspruch und den Kundenanforderungen gerecht zu werden beginnt jedes Projekt mit einer Artikelzusammenfassung im Dokumentenmanagementsystem. Mittels Artikelstammakte werden die Rahmenbedingungen an Komponenten und Produktion definiert und im Musterbau verfeinert und abgeprüft. So beginnt die qualitative Reise schon im Wareneingang neuer Produkte, indem eine Erstprüfung vorgenommen wird. Während die Einzelteile in den jeweiligen Arbeitsschritten zu Laufrädern zusammengefügt werden am Ende der Fertigung nach vorgegebenen Anteiligkeiten die Räder auf Zielerreichung getestet: 

  • Bestehen Materialschäden oder optische Mängel durch die Maschinenfertigung? 
  • Wurden alle Toleranzen eingehalten? 
  • Stimmt das Speichenbild? 

Ein digitaler Prüfbericht liegt jedem Produktionsauftrag zugrunde und sichert der Standard.  

Verpackung 

Getreu dem Motto "…ein Produkt ist nur so gut, wie es beim Kunden ankommt…" erfüllen wir verschiedene Erfordernisse unserer Kunden und versuchen dabei gleichzeitig ressourcenschonend vorzugehen. Möglich ist

  • Laufräder einzeln verpackt im Karton, 
  • Laufräder paarweise verpackt im Karton, 
  • Laufräder verpackt im Karton (4 Stk.), 
  • Laufräder verpackt im Karton (10 Stk.), 
  • Laufräder verpackt in EURO- Gitterbox (Austausch- System), 
  • Laufräder verpackt in Laufradgestell (bei Abholung und Rücksendung im Direktverkehr) zu versenden. 

Dabei werden alle Lieferungen gesondert geschützt, indem wir widerverwendbare Materialien zum Auspolstern nutzen.  

Den Einlagerungsprozess unserer Partner unterstützend bieten wir kundenspezifische Etiketten an, welche das automatische Scannen und Buchen der Ware ermöglichen. Dies kann mittels Kartonetikett oder Speichenetikett direkt am Laufrad erfolgen. 

Sie haben Interesse an unserer Laufrad-Produktion?
Kontaktieren Sie uns ganz unverbindlich:

Telefon +49 4474 9483-0
Fax +49 4474 9483-33

E-Mail   contact@roland-werk.de

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